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海天塑機集團智能制造轉型啟示錄

時間:2015-11-20  來源:中國粉碎機械網  瀏覽次數:477

  產銷量連續十年位居世界第一,2015中國塑機制造業綜合實力25強冠軍企業,一項目入選2015年中國工信部94個智能制造專項項目……中國經濟下行壓力下,海天塑機集團以強勁增長勢頭交出了一份漂亮的答卷,如今又瞄準了“工業4.0”。這家塑機龍頭的轉型謀劃和發展路徑,將對中國塑機行業企業搶抓“中國制造2025”機遇帶來些許啟迪。

  十數年信息化深度嵌入制造智能化車間應運而生

  據了解,十多年來,海天投入大量資金和人力,持續進行硬件、網絡等信息化基礎建設,建造了海天獨有的高效管理體系,實現從決策層到管理層、執行層的縱向信息貫通。

  例如,面對2008年中國投資4萬億計劃造成海天塑機訂單暴增,但是工人天天加班、機器長時間運轉,很多訂單就是完不成,且故障率高。問題出在哪里?是設備不夠先進?還是利用率低?或者員工考核不到位?深入研究最終發現,實施精細化管理,消除車間的信息暗箱成了解題的關鍵!

  為此,海天塑機引入了DNC系統,建設“智能設備、智能車間”。2012年已實現了對200多臺機床的聯網控制,對每一臺機床的加工程序進行集中化管理和數據傳輸,保證程序的版本準確性,總控制室可在線監測,隨時查看設備運轉情況,統計分析設備效率,并以此為依據尋找生產瓶頸,考核車間工作,提升設備產能。幾乎和DNC落地運行同步,MES系統又隨即在各個分廠、車間陸續實施。三年多下來,MES系統已經覆蓋八個分廠,打開了車間生產的“黑匣子”。

  改變牽一發動全身。在車間之外,智能開始向“兩頭”延伸。如“前頭”的研發體系,海天塑機通過普及3D設計工具、采用先進的模擬仿真分析等手段,使產品研發周期縮短30%以上,一次質量合格率提高50%以上,綜合成本下降10%,研發人員工作效率一舉提高至五年前的兩倍;更“前頭”的供應鏈體系,則以貫徹精益制造為目標,建立智能計劃物流體系,經過兩年多的持續推進,大大改善了生產缺料,降低了50%的在制品庫存,整機按時完成率由80%提升至90%;最后,智能售后服務體系通過移動服務管理,利用微信等手段與服務系統集成,為客戶提供自助式服務通道。

  “示范專項”步入全鏈智能化

  “經過這些年不斷改善管理和升級信息系統,企業管理水平有了飛躍發展。已經走在了智能制造的路上。”海天集團信息技術總監張明文表示,“這次借著智能制造專項的全面實施,我們將步入全鏈智能化的進程中。”其智能制造體系包括四個方面:智能化產品設計,智能化計劃物流,智能化車間管理和智能化售后服務。

  對于智能制造,海天認為是“精益管理思想+數字神經網絡”。具體來說就是把企業現有的各個信息系統進行深入整合,建立六個“跨部門、大閉環”的業務改善信息鏈:質量控制信息鏈、成本優化信息鏈、交期改善信息鏈、研發管理信息鏈、供應商管理信息鏈和客戶服務信息鏈,把數字化的神經網絡連接到所有的業務節點,實現“端到端”信息直通,把精益管理思想從決策中樞傳遞到神經末端,實現“質量、成本、交期”持續優化,培育出領先于競爭對手的“核心競爭力”。

  張明文總監用簡潔的話語總結道:“今后不單我們的生產過程實現智能制造,我們還為客戶提供智能制造裝備和解決方案。以后不是一臺一臺賣,而是整組整組賣,整條柔性線一起賣。” 

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